氣密性測試檢測儀常見故障和原因
作為精密測試儀，儀器本身的密封性就非常重，在確保外置工裝不泄漏的情況下，怎排除儀器自身是否存在泄漏的隱患。具體有以下幾種方法：
1、儀器自帶的自檢功能，如果自檢能通過，說明儀器內(nèi)部管路沒問題。
2、工件法，用一個已知的合格樣件進行測試，如果測試結果跟合格樣件結果相差不大，可認為儀器自身不存在泄漏。
二、氣密性測試儀常見故障 -溫度影響，測試數(shù)據(jù)波動大，開機測試數(shù)據(jù)偏大
氣密性測試儀作為精密測試儀，受到外面影響的因素，溫度、體積、治具密封情況。這是客觀存在因素。
1、氣密性檢測儀在開機測試的頭幾次數(shù)據(jù)變化都大，主要的原因：
儀器處于冷機的狀態(tài)，內(nèi)部閥板和管路溫度的影響導致的，通常測試熱機測試幾次，就恢復正常。建議：一天中間早終晚外界可能都會有較大的溫度變化，最好先熱機十分鐘后再做補償校準，或者在中午時候做校驗。盡量保持氣密性測試儀器和工件溫度與環(huán)境溫度保持一致。
測試數(shù)據(jù)波動大，涉及的原因很多，主要包括，治具設計設否合理，密封膠是否形變，產(chǎn)品自身是否不穩(wěn)定導致的。
二、氣密性測試儀常見故障 -參數(shù)調(diào)試 相關推薦：》〉》氣密性檢測儀參數(shù)設置《〈《
1、充氣時間的設置：
首先，可以把充氣時間設得很長，比如900 秒，然后啟動測試，觀察壓力值什么時
候達到穩(wěn)定，比如15 秒后就看到壓力達到了測試壓力并基本穩(wěn)定了，那么可以判斷，充氣時間的最小值就是15 秒。加長充氣時間會讓氣充得更“飽”一點，對測試的穩(wěn)定性有幫助。
2、測試時間的設置：
把充氣時間和平衡時間都設的很長，比如900 秒，測試時間設得小一點，比如2秒，然后對合格件和不合格件進行測試，(不合格件可以在合格件的基礎上插入一個標準漏孔來模擬)，記錄下不同測試時間時，合格和不合格件的壓力降，直到滿足這個公式：《（不合格件壓降－ 合格件壓降）/ 不合格件壓降> 0.3 , 最好就是達到0.7 以上。》
例如：泄漏件壓降=100Pa ，標準件壓降=30Pa ，那么這個值將是(100-30)/100 =0.7 。
這樣我們便得出了區(qū)分合格和不合格件所需要的測試時間。（測試時間是最重要的時間，因為全靠它來可靠地分辨出合格件和不合格件。）
3、平衡時間的設置：
使用上面的步驟中已經(jīng)得出了充氣時間和測試時間，平衡時間可以先設一個很小的
值，比如20秒， 然后用合格件進行對比測試，逐漸把平衡時間加長，直到覺得測試結
果的重復性滿足要求。例如分別對平衡時間=20 秒和平衡時間=25 秒分別進行了10 次
的測試, 數(shù)據(jù)如下：
平衡時間=20 秒： 3Pa,5Pa,3Pa,7Pa,4Pa,3Pa,8Pa,3Pa,5Pa,4Pa （最大波動5Pa）
平衡時間=25 秒： 5Pa,5Pa,5Pa,4Pa,5Pa,5Pa,6Pa,5Pa,5Pa,6Pa （最大波動2Pa）
可見平衡時間=25 秒時的結果重復性要好于3 秒的情況，如此類推，直到找到一個讓
你覺得重復性滿足要求的時間。
重復性滿足要求： 如果（不合格件壓降－ 合格件壓降）＝ 50Pa，那么最大波動最
低要求在5Pa 以內(nèi)。如果能達到0.5Pa 的最大波動那就相當理想。
這里： 50Pa 我們稱為區(qū)分度， 0.5Pa 的波動是一個影響重復性的因素。
相關推薦：》〉》關于泄漏測試儀出現(xiàn)負值的的實際原因《〈《
1． 被測工件比標準工件密封性還要好
氣密性測試儀需要顯示泄漏率（sccm或cc/min）。直壓法和差壓法的氣密性測試儀顯示泄漏率前需要對儀器進行補償和校準。也就是接無泄漏標準工件找系統(tǒng)零點和將固定漏率的漏口接入這個 無泄漏工件的系統(tǒng)后，測試結果和固定漏率的漏口數(shù)值需要對應的參數(shù)值
2． 周圍環(huán)境溫度變化。
周圍環(huán)境溫度指：氣密性測試儀周邊溫度的改變。或者是測試工件本身溫度改變。或者是氣密性測試儀到被測工件管路溫度改變。
溫度的變化影響測試泄漏率的值。如果測試工件夾具等條件不變，溫度升高導致了氣體膨脹，膨脹的氣體導致了壓力變化減小，測試值比原來值就小，如果被測工件密封性較好，
這時就有可能出現(xiàn)負值。
3． 產(chǎn)品容積的改變。
被測產(chǎn)品的容積可能會發(fā)生改變，實際測試過程中我們發(fā)現(xiàn)過，在測試發(fā)動機油道時，客戶誤將油注入到油道內(nèi)，導致容積變小。當時測試值出現(xiàn)了較大的負值。容積突然改變可能引起測試結果變小，出現(xiàn)負值。容積改變會導致測試結果出現(xiàn)負值。
4． 夾具以及管路的形變。
夾具以及管路如果有形變可能導致整個測試容積變化。也可能導致測試結果出現(xiàn)負值。比方說，在測試過程中，工件和管路本身都沒有泄漏，但是此時夾具封堵膠皮發(fā)生蠕變，蠕變導致了連接到工件的管路內(nèi)部壓力上升，此時可能產(chǎn)生負值。
